NNX-D895 23X10 23X11,5 ET 38 35 PCD 5X112 furo central 66,6 roda forjada de 1 peça (personalizada 16-24 polegadas em qualquer data)
Projeto de processo de tratamento térmico de danos MAO
O processo de tratamento térmico geralmente inclui três processos: aquecimento, preservação de calor e resfriamento, e às vezes apenas dois processos: aquecimento e resfriamento. Esses processos são inter-relacionados e ininterruptos. Comparado com outros processos de tratamento térmico de metal, o tratamento térmico de penas de cabelo em liga de alumínio tem características inversas. Para aços com alto teor de carbono, obtém imediatamente alta dureza após a têmpera e possui baixa plasticidade. Porém, a liga de alumínio não é assim. Após a têmpera da liga de alumínio, a resistência e a dureza não aumentarão imediatamente. Quanto à plasticidade, ela não diminui. No entanto, a resistência e a dureza desta têmpera aumentarão significativamente e a plasticidade será significativamente reduzida após um período de tempo (como 4 a 6 dias e noites). Após a têmpera da liga de alumínio, a resistência e a dureza aumentaram significativamente ao longo do tempo, o que é chamado de pontualidade. O envelhecimento pode ocorrer à temperatura ambiente, é chamado de envelhecimento natural, ou também pode ocorrer dentro de uma determinada faixa de temperatura (como 100 ~ 200 ° C) superior à temperatura ambiente, que é chamada de envelhecimento artificial.
Atualmente, o equipamento de tratamento térmico para fabricação de defeitos capilares em rodas adota uma série de processos de tratamento térmico contínuo que utilizam fornos de tratamento térmico contínuo para completar defeitos capilares. O tratamento térmico da peça bruta inclui três etapas:
(1) fase sólida, solúvel, dissolvida em tratamento térmico e solúvel.
(2) A formação de solução sólida sobrecarregada.
(3) Tempo-temperatura ambiente (oportunidade natural) ou alta temperatura (oportunidade artificial ou tratamento térmico de precipitação) sob os átomos de precipitação.
As rodas são produzidas como padrão de peças de segurança em peças automotivas, por isso a qualidade das rodas é muito importante. Para obter uma boa qualidade de tratamento térmico para rodas boas, durante o seu processo de tratamento térmico, os parâmetros do processo de tratamento térmico devem ser precisos e os parâmetros de tratamento térmico estão incorretos. Após o tratamento térmico, as propriedades mecânicas da peça fundida são inqualificáveis, queimadas, deformadas e rachadas. O principal motivo é o seguinte:
1. Baixa temperatura de tratamento solúvel ou tempo de isolamento térmico insuficiente, a fase aprimorada não pode ser completamente dissolvida em AL.
2. Velocidade de resfriamento insuficiente durante o resfriamento a água.
3. O tempo de transferência da roda do fogão para a ranhura de têmpera é muito longo.
4. A temperatura de envelhecimento é muito baixa ou o tempo de isolamento não é suficiente.
5 Quando a temperatura do sólido externo é muito alta ou o tempo de isolamento térmico é muito longo, o baixo ponto de fusão da fronteira do cristal da liga começa a derreter e a fase líquida ocorre. Sob a influência da tensão superficial, contração da fase líquida em compostos esféricos, esféricos ou poligonais de fusão pesada. Durante queimaduras graves, compostos de fusão pesada em forma de faixa e anel aparecem em todos os limites do cristal e até mesmo na superfície das rodas. Quando a organização da microfita queimada aparece, as propriedades mecânicas da liga diminuem drasticamente e não podem ser remediadas.
- Quantidade mínima do pedido:4 peças/peças
- Capacidade de fornecimento:100.000 peças/peças por mês
