NNX-D1133 NNX produtos mais recentes com preço competitivo rodas de carro forjadas personalizadas de todos os tamanhos 17~22 polegadas venda direta da fábrica

NNX-D1133 20X9 21X12 ET 35 37 PCD 5X112 furo central 57,1 66,5 roda forjada de 1 peça (personalizada de 16 a 24 polegadas em qualquer data)

fusão de liga de alumínio

2.1 Visão geral
Como todos sabemos, a liga de alumínio é extremamente sensível às condições de fusão. Após a fusão, a temperatura e a distância entre o superaquecimento e o isolamento térmico têm grande influência na qualidade do alumínio líquido. Durante o processo de fusão, a atmosfera da montanha não se adapta, o que também causa uma grande quantidade de inalação e formação de escória. Por exemplo, ao fundir em uma atmosfera de oxidação, o metal queima excessivamente e o alumínio fundido forma uma grande quantidade de resíduos, que podem contaminar o líquido metálico. Quando o alumínio líquido é fundido na atmosfera de restauração, ele absorve hidrogênio. Após o vazamento e a solidificação do alumínio líquido, a peça fundida fica solta e com defeitos nos poros. Portanto, ambas as atmosferas não são adequadas, e a atmosfera de restauração é particularmente prejudicial. É melhor fundir em uma atmosfera de montanha.
O controle dos ingredientes na fundição também é importante. Como as propriedades mecânicas e físicas da liga de alumínio estão relacionadas à sua composição, a composição da liga também afeta o processo de fundição e processamento. Durante o processo de fundição, ferro ou manganês podem ser sintetizados em produtos complexos. O sangue é um composto de alta dureza e alto ponto de fusão. Geralmente, deposita-se na parte inferior do alumínio, formando um resíduo. É uma das fontes de endurecimento da fundição. Seu dano é uma ferramenta para danos, complexos e caros, o que leva a um grande número de peças a cometer erros no processamento. Para evitar a formação desse endurecimento, o coeficiente de escória deve ser calculado com base nas condições de fusão (condições de isolamento térmico). As fórmulas de cálculo determinadas e adotadas de acordo com a experiência de produção de fábricas nacionais e estrangeiras são as seguintes:
wyr ++ 3 itc [w | 75%
Em outras palavras, quando o coeficiente de escória não ultrapassa 1,75%, pode-se evitar a formação de espuma.

• Quantidade mínima do pedido:4 peças
• Capacidade de fornecimento:100000 peças por mês