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Existem duas categorias principais de métodos de fundição por desparafinação: método de modelagem sólida e modelo de concha de cerâmica, sendo este último o método de aprimoramento do primeiro.
Considerando a condensação e a contração do tipo de cera, o aquecimento e a expansão do molde, e a condensação e a contração do metal fundido, a produção do molde com o tamanho final da peça fundida é semelhante. Injete a cera derretida no molde de metal ou silicone. Após a remoção do tipo de cera, a pasta do material refratário microfino e o ligante são misturados com o agente de ligação.
Após o gotejamento, polvilhe materiais refratários espessos para secar. Coloque-os na estrutura de fundição, preencha as partículas refratárias com adesivos e seque-os. Em seguida, aqueça a cera para derreter e formar o molde. Aqueça o molde em alta temperatura, queime uma pequena quantidade de cera residual para aumentar sua resistência e, em seguida, injete o metal fundido.
O método da concha de cerâmica é o mesmo até que a produção do tipo cera seja a mesma que a do método do molde sólido. Não é realizado após a aplicação de uma pasta tingida e areia (ou areia flutuante) até que a espessura da concha seja obtida. Secagem, aquecimento, derretimento da cera, aquecimento em alta temperatura e, em seguida, vazamento. Este método é amplamente adotado pelos atuais operadores de fundição de precisão anticera, pois apresenta as seguintes vantagens:
(1) Melhor estabilidade;
(2) A quantidade de materiais refratários é menos útil;
(3) Leve, fácil de transportar, processar e fazer grandes moldes;
(4) O processo pode ser localizado para economizar mão de obra e aumentar as taxas de produção; (5) Baixos custos de produção;
(6) O molde da concha de cerâmica é mais fino e a taxa de resfriamento da fundição após a fundição é alta e uniforme, portanto sua natureza mecânica é melhor.